鍍鋅鋼廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。應(yīng)用鍍鋅鋼的優(yōu)勢是由應(yīng)用金屬鋅來保護(hù)內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)，金屬鋅能夠在空氣中產(chǎn)生致密的氧化物防護(hù)層。因?yàn)殇\鐵原電池的存在，以延遲鋼的浸蝕，并具有較好的耐腐蝕性。但由于鋅被膜被膜的存在，在焊接過程中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔和夾渣，因此很難獲得更好的焊接質(zhì)量。

鍍鋅鋼通常鍍鋅低碳鋼，鍍鋅厚度一般為20um。鋅的溶點(diǎn)為419°C，沸點(diǎn)約為908°C。鋅熔化成液體，漂浮在溶池表面或焊縫根部。鋅在鐵中具有很高的固溶性，液體鋅會沿著晶界深深地侵蝕焊接金屬，導(dǎo)致低熔點(diǎn)鋅的熔點(diǎn)“液態(tài)金屬脆化”。同時，Zn和Fe可以產(chǎn)生金屬間脆性化合物，例如fe3zn10，fezn10等。在拉伸應(yīng)力下，這些脆性相降低了焊接金屬的延展性，導(dǎo)致裂紋。若對角焊縫進(jìn)行焊接，尤其是丁字接頭的角焊縫，則容易產(chǎn)生裂紋。在鍍鋅鋼的焊接過程中，在電弧熱的影響下，槽表面和邊緣的鋅層會氧化、熔化、揮發(fā)甚至蒸發(fā)白煙和蒸汽，容易導(dǎo)致焊接孔隙。氧化形成的ZnO的溶點(diǎn)高過1800°C。假如焊接過程的參數(shù)太小，會導(dǎo)致ZnO

同時，因?yàn)殇\做為脫氧劑，形成了FeOMnO或Fe-mno-sio2低熔點(diǎn)氧化物夾雜物。假如焊接規(guī)范不適合而且操作步驟不當(dāng)，則很容易在焊縫邊沿熔融鋅鍍層并擴(kuò)大熔融面積，這可能會毀壞鋅鍍層，尤其是在增加電孤和電弧的情形下。大大地晃動操作，擴(kuò)大熔融區(qū)域和毀壞鋅鍍層更為嚴(yán)重。同時，因?yàn)殇\的揮發(fā)，會釋放出大量白煙和煙塵，這會傷害身體。因而，通風(fēng)管加工廠廠須考慮挑選低煙含量的焊接方法和材料。

鍍鋅風(fēng)管構(gòu)造的焊接方法很多，比如氣割，手工電弧焊，CO2氣體保護(hù)焊，自動埋弧焊和鎢氬弧焊。

氣割曾用以鍍鋅管的焊接。因?yàn)闅飧畹娜秉c(diǎn)是熱量輸入不集中，易產(chǎn)生缺陷和焊縫機(jī)械性能差，在安裝領(lǐng)域已基本清除。氣割對鋅鍍層有很大的損害。

鍍鋅鋼的CO2.氣體保護(hù)焊具有優(yōu)異的焊接特性。當(dāng)不銹鋼鍍鋅風(fēng)管應(yīng)用適度的焊接規(guī)范并使用合適的保護(hù)氣體和焊接材料時，會獲得高質(zhì)量焊接接頭。在工程實(shí)踐中很少應(yīng)用此方法。